正由于鋁鑄技術性在當代機械設備、工業(yè)生產(chǎn)領域的廣泛運用，才促使鋁合金鑄造件十分普遍，為了更好地提升 產(chǎn)品工件的品質(zhì)和特性，鋁合金鑄造件成形后還必須 開展表層處理。基本牽涉到的方式關鍵有四種。

一種是鋁合金鑄件的酸洗磷化。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特點，是一種較理想的硫化促進劑，氯化物能促進破乳率的提高、膜重增加，晶體結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，對改善鋁合金鑄件表面磷化處理膜有較好效果。

另一種是鋁合金鑄件的堿性化學研磨加工技術，切換開關通過科學研究比較了脫硫劑、粘度劑等對研磨研磨實際效果的危害，得到了研磨研磨實際效果非常好的堿性溶液管理系統(tǒng)，首次得到了降低工作溫度、提高水溶液使用期限、提高研磨實際效果的添加物。

試驗證實，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些標準下進行鋁合金鑄件的DC恒流源化學拋光，鑄件表面透射率可達90%，但由于試驗中仍存在不穩(wěn)定因素，需要進一步科學研究。

也有一種是鋁合金鑄造件的節(jié)能型電拋光工藝處理，它是以硫酸銨一鹽酸為基液的具備特殊功效的化學物質(zhì)來取代氰化鈉，進而完成了完成NOx的零排放且擺脫過去相近技術性存有的品質(zhì)缺點。氰化鈉在鋁合金鑄造件電拋光中的關鍵功效是抑止點浸蝕，提升 拋光澤度。

另外，光電催化表層強化處理也是鋁合金鑄件應用的表層工藝處理，使鑄件在中性化管理系統(tǒng)中陽極氧化處理堆積，形成類瓷器非晶體復合轉(zhuǎn)換膜的加工工藝。經(jīng)科學研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理體系中，處理后的破乳硫化促進劑濃度值為2.5~12g/l，絡合成膜劑濃度值為1.5~12A/m-2,Na_2WO_4濃度值為0.5~12G/l，最大電流強度值為6~12A/dm-2，能得到細拌和、均勻、光澤度好的灰色系列功能材料膜。